سقف کوره شکل گنبدی ندارد.  این انحصار سیستم VEREDAS  است زمانی که بام کوره توسط پانل‌های فولادی کربنی انجام می‌شود پانل‌ها با صفحات عایق thermic  پوشانده شده‌اند. هر دو صفحه و صفحات عایق دار جدا شدنی هستند . مواد عایق زمانی که کربن سازی با هدف شتاب بخشیدن به فرایند خنک سازی زغال و افزایش بهره وری کوره متوقف میشود، حذف میشود.

پانل‌های فولادی کربنی، زمانی که فرآیند خنک سازی متوقف می‌شود تا زغال را تخلیه کند و بارگیری مجدد چوب به دسته‌ای جدید که ۱۰۰ ٪ توسط ماشین ها ساخته شده اند، حذف میشوند.

یک چرخه کلی ۱۹۲ ساعت (۸ روز) به شرح زیر تنظیم شده است :

۴ ساعت بارچوب و نگهداری کوره

۲۰ ساعت اشتعال کوره به اضافه خشک کردن چوب

۷۲ ساعت کربن سازی چوب

۹۲ ساعت خنک سازی زغال

تخلیه زغال سنگ

این فناوری جدید فرض شده است که تا ۳۵ درصد عملکرد داشته باشد. که به معنای۹.۳ تن / دسته یا ۳۹۰ تن / کوره / سال است. یک کارخانه استاندارد ۱۶ کوره ای برای تولید حدود ۶۲۴۰ تن ذغال سنگ در سال با حداکثر ۴ درصد رطوبت، حدود ۷۵ درصد کربن ثابت تولید می شود. کنترل علمی خشک کردن چوب، کربن سازی و سرمایش ذغالی با نرم افزار CARBORAAD انجام می شود که از سال ۲۰۱۰ در چندین تولیدکننده زغال برزیلی در حال اجراست و با نتایج اثبات شده به طور متوسط ۲۵ درصد بهره‌وری را در مقایسه با کوره های اجری معمولی استاندارد از هر نوع را نشان میدهد.

کوره صنعتی زغال کبابی:https://koorehsazanpasargad.com/product/%da%a9%d9%88%d8%b1%d9%87-%da%a9%d8%a8%d8%a7%d8%a8%db%8c/

در اروپا ، بیشتر کوره های زغال سنگ فولادی هستند. در میان این فناوری ها ، فرایند CML [10] یکی از رایج ترین در فرانسه است. یک کارخانه تولیدی یک واحد استاندارد شامل ۱۲ کوره تولیدی متصل به یک سیستم Depollution است که گازهای زائد را از بین میبرد.

زغال در کوره‌های استوانه‌ای ، با یک سرپوش در بالا و یک دریچه خالی در پایه  مجهز شده است. یک سیستم کامپیوتری ، توسعه یافته توسط CIRAD ، امکان نظارت مستمر بر روند کربن سازی و کنترل تولید را فراهم می آورد. کل زمان چرخه برای یک دسته ۲۰ ساعت می باشد، ۱ ساعت برای شارژ / تخلیه ، ۶ تا ۸ ساعت برای کربن سازی و ۱۴ تا ۱۵ ساعت برای خنک کننده است. بسته به مواد اولیه مصرفی ، عملکرد ذغال ۲۲-۲۴ است. محفظه احتراق مرکزی بازیابی گرما را از سیستم برای خشک کردن چوب یا تولید برق آسان می کند.

بسته به مواد اولیه مصرفی، عملکرد ذغال ۲۲-۲۴ درصد است.  محفظه احتراق مرکزی بازیابی گرما را از سیستم برای خشک کردن چوب یا تولید برق آسان می کند (شکل ۸). یک کارخانه با ۱۲ واکنش CML دارای ظرفیت تولید ۲-۳۰۰۰ تن در سال است. برای تولید ۳۰۰۰ تن ذغال سنگ در سال ۱۵۰۰۰ تن چوب خشک لازم است. جریان گاز پیرولیز ۶ تن در ساعت با ارزش حرارتی (PCI) 2.3 MJ / kg است که ظرفیت ۳.۶ MW th را می دهد.

 گرمای خارجی

ما در این فرایندها یادآوری می کنیم ، بخشی از بخارهای آتش سوز در یک محفظه احتراق خارجی سوزانده شده و به راکتور هدایت می شوند که در تماس مستقیم با مواد اولیه است.  این فناوری ها در مقایسه با دیگر فناوری ها کم تر  و گران تر هستند. ظرفیت تولید آنها بین ۳ تا ۱۰.۰۰۰ تن در سال متغیر است.  شکل ۹ سه  فن آوری توسعه یافته را در اروپا: نشان می دهد؛ مهندسی کربن (هلند)  VMR (فرانسه) و سل کربن (بلژیک). فناوری مهندسی شاربون  بیشترین گسترش را دارد ، حتی اگر تعداد واحدها در آن زمان بسیار محدود باشد. این فناوری یک سیستم دوقلویی است؛ یک ماژول تولید نیمه پیوسته ، با ظرفیت ۱.۰۰۰ تن ذغال سنگ در هر کوره در سال.  یک ماژول شامل دو وسیله (ریترت: وسیله ای برای تقطیر)است که در یک فر عایق قرار داده ‌شده، که بر روی یک سطح بتنی مسلح نصب می‌شود و در یک سالن قرار می‌گیرد. سالن باید مجهز به جرثقیل مونوریل و هوایی باشد که بتواند لوله های ریترت را را به داخل و خارج از واحد کربنزاسیون منتقل کند. لیفتراک اصلاح شده و اغلب چوب شکن نیز ضروری است. در هر یک از دو ریترت، یک ظرف یا لوله با چوب تازه خشک شده باید به طور متناوب قرار گیرد. کربن سازی یک ظرف یا مخزن معمولاً بین هشت ساعت به طول می انجامد. هنگامی که یک ظرف به دمای کربن شدن (حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد) رسید ، تجزیه حرارتی صورت می گیرد و گازهای پیرولیز از ظرف خارج می شوند. این گازها در محل سوزانده می شوند تا منبع گرما را برای گرم کردن ظرف دیگر فراهم کنند (شکل ۱۰). گاز مایع برای تأمین گرما درشروع فرآیند اولیه استفاده می شود. پس از کربن دار شدن ، ظرفهای گرم قبل از تخلیه به مدت ۳۵ ساعت  جهت خنک شدن گذاشته می شوند. چوب و بقایای کارخانه های چوب بری یا صنایع مشابه چوب سازی، مناسب هستند. اندازه ذرات مورد نیاز ۱۰ تا ۳۰ سانتی متر است ، چوب باید قبل از کربن شدن خشک شود. مخازن با چوب تازه پیش از خشک شدن بر روی یک سکو قرار می گیرند و تا میزان قابل قبول رطوبت (۲۰ on به صورت مرطوب) از گازهای پیرولیز خشک می شوند.

• ۴- گرمایش با گاز در گردش

فرآیند کربنیزاسیون لامبیوت شناخته شده ترین فرایند پیوسته است. ظرف واکنش به شکل یک استوانه عمودی است که دارای دهانه تغذیه در بالا و یک مخروط تخلیه در پایین است. چوب به بالای ظرف منتقل می شود. توسط یک بالابر و از طریق قفل قیف وارد ظرف می شود . در راه پایین رفتن، چوب از سه منطقه عبور می کند. یعنی منطقه خشک کردن، کربن شدن، منطقه خشک کننده ، این فناوری به طور گسترده مورد استناد قرار گرفته است و ادبیات شرح داده شده است. فناوری DPC در برزیل از اصل گرمایش با گاز در گردش نیز استفاده می کند. این فناوری بسته به ظرفیت مورد نظر کارخانه ذغال می تواند از ۳۰۰۰ تا ۱۵.۰۰۰ تن در سال زغال تولید کند. مفاهیم اساسی فرایند DPC عبارتند از:

۱-  استفاده از گازهای ساطع شده – قابل متراکم و قابل تغلیظ – به عنوان منبع انرژی حرارتی مورد نیاز در فرآیند کربناسیون.

۲- استفاده از گازهای ساطع شده در مرحله پیرولیز به عنوان حامل گرما برای مرحله گرمازا پیرولیز.

۳- عملکردهای خشک کردن چوب ، پیرولیز و زغال به طور همزمان و مستقل در حداقل سه راکتور انجام می شود .

گازهای ساطع شده در طول پیرولیز با ارزش گرمایی قابل توجه در یک محفظه احتراق سوزانده می شوند و گازهای داغی تولید می کنند که به راکتور منتقل می شوند و چوب را خشک می کنند. در فرآیند DPC ذغال تقریباً از هر ماده ای ساخته می شود. از چوب ، کاه ، پوسته نارگیل ، استخوان ، باباسو ، نارگیل نخل ، علف فیل و انواع دیگر زیست توده می توان استفاده کرد. متوسط زغال بر پایه خشک حدود ۳۴ درصد برآورد شده‌است .